Innovación y cambios diversos en la tecnología de maquinaria pesada
La gran pregunta es: ¿cómo se cambia la forma de hacer negocios de una de las industrias más antiguas del mundo? A lo largo de los años, el sector de la construcción ha experimentado diversos cambios desde la introducción de la maquinaria pesada, con los fabricantes de equipos originales introduciendo continuamente nuevas características en sus equipos para mejorar la eficiencia. Con todos los cambios que ha experimentado la historia, siempre hay más margen de mejora. Prueba de ello es el relativamente nuevo desarrollo de equipos de construcción autónomos y eléctricos para reducir la huella de carbono, mejorar la seguridad y la eficiencia y aumentar la productividad en las obras.
Aunque los equipos de construcción autónomos siguen en fase de desarrollo y los equipos de construcción eléctricos aún no se han adaptado ampliamente a las necesidades de trabajos específicos, estas innovaciones representan el futuro de la gestión del cambio en las empresas de construcción pesada en los próximos 20 años aproximadamente.
Durante la Conferencia EquipmentSHIFT 2022 de AEMP, el tema de la integración de la tecnología en la industria de la construcción para aumentar el valor por dólar en salarios fue un tema clave, siendo el papel de los gestores de equipos en la gestión del cambio uno de los puntos destacados del debate. Esta sesión giró en torno a los siguientes objetivos
Debatir la importancia de la innovación y las nuevas tecnologías en la construcción.
Comprender el papel de los gestores de equipos a la hora de ayudar a las organizaciones a reducir riesgos y desplegar estratégicamente nuevas tecnologías.
Identificar los pasos tácticos que puede dar para ser un agente de cambio para su organización.
Dirigida por un experto en tecnología de Built Robotics, había mucho que asimilar en esta sesión. Pero antes de que nos enteremos de todo lo que hace que la tecnología en la construcción sea la próxima gran novedad, he aquí una breve introducción a Built Robotics, la empresa que está a la vanguardia de la integración de la tecnología en los equipos de construcción.
Acerca de Built Robotics
Built Robotics es una empresa emergente con sede en Silicon Valley dedicada al diseño y la fabricación de robots de construcción. Con la vista puesta en el futuro y la comprensión de las necesidades actuales, Built Robotics se compromete a proporcionar innovaciones para el sector de la construcción que darán forma al mañana.
Fundada en 2016 por Noah Ready-Campbell y Andrew Liang, Built Robotics ha recaudado más de 114 millones de dólares de los principales inversores de Silicon Valley, incluidos líderes de la industria como Carl Bass, Justin Kan y Maria Thomas y corporaciones como Next47, Founders Fund, NEA y Lemnos. El producto patentado de Built, el Exosystem, es un kit de actualización posventa que permite a los equipos existentes funcionar de forma autónoma.
El Exosistema aprovecha y mejora el uso de cámaras, GPS, geo-vallas, sensores, tecnología de inteligencia artificial y barreras físicas para aportar autonomía con la ayuda del software de Built. Hasta ahora, el Exosistema se ha probado en múltiples ocasiones en entornos reales, como obras de construcción y campos abiertos, con gran éxito. Actualmente, las estadísticas se sitúan en más de 18.000 horas de funcionamiento con cero incidentes de seguridad.
La autonomía en la construcción es revolucionaria y, como cualquier otro invento en esta industria, la adopción no tardará en producirse una vez que todos los principales agentes implicados prueben y aprovechen sus ventajas.
Evolución de la maquinaria de construcción
La maquinaria de construcción ha evolucionado considerablemente en las últimas décadas, desde la invención de la primera retroexcavadora en 1948 hasta las actuales retroexcavadoras orientadas a la tecnología que pesan hasta 35 toneladas. Sin embargo, esta evolución se ha limitado sobre todo a maquinaria manejada por humanos. Los robots de construcción están empezando a cambiar este paradigma con la introducción de equipos de construcción autónomos.
La primera fase del cambio revolucionario en la construcción fue la invención de los tractores de oruga propulsados por vapor que utilizaban orugas continuas en el siglo XIX. Gracias a la mejora de la propulsión, los operarios podían sortear mejor los terrenos blandos. A continuación llegó la hidráulica, que aumentó espectacularmente la potencia y la eficacia de los equipos de construcción existentes, y después el GPS a finales del siglo XX.
Desde su introducción al público en 1995, el GPS ha crecido en precisión hasta convertirse en una de las principales tecnologías esenciales del mundo moderno. Al principio, fue un reto integrar el GPS en los equipos de construcción, ya que no todo era perfecto. Sin embargo, con el tiempo, las cosas cambiaron para mejor, y esta pieza de tecnología es una de las que no podemos prescindir en la mayoría de los entornos.
La fase actual de la evolución es la llegada de la tecnología digital a la construcción. Una combinación de tecnología moderna y software permite ahora a las máquinas funcionar con mayor rapidez, eficacia y rentabilidad que nunca. Los robots de construcción nos están ayudando a entrar en una era en la que los equipos pesados pueden gestionar las tareas de construcción por sí solos, mejorando la productividad año tras año.
La tecnología en la construcción actual
Todos los sectores tienen que evolucionar con los tiempos, y el de la construcción no es diferente. Son muchos los aspectos que intervienen en la tecnología de la construcción actual, pero aún podrían explorarse más si supiéramos cómo hacerlo. Eso es lo que espera conseguir Built Robotics.
Al analizar algunos de los elementos más importantes de la tecnología en la construcción y cómo puede utilizarse, verá lo mucho que podría facilitar el aumento de la productividad y cómo ayudará a los gestores de equipos a dar ese salto de fe hacia la adopción de esta tendencia emergente y prometedora.
Introducir la autonomía en el sector de la construcción es el primer paso. Dotar de autonomía a los equipos de construcción facilita que los contratistas terminen los proyectos a tiempo y ahorren más recursos.
En la actualidad, Built Robotics trabaja con varias empresas que necesitan excavadoras autónomas, añadiendo eficacia a la excavación de zanjas para tuberías, cables eléctricos y otras infraestructuras enterradas en todo el mundo.
Te preguntarás: "¿En qué beneficia esto a mi trabajo?". Una construcción más eficiente significa menos tiempo de desplazamiento, menos frustración durante la jornada laboral, más control sobre tu horario y más oportunidades para explorar otros proyectos. Para que te hagas una idea de por qué es beneficiosa esta tecnología relativamente nueva, veamos algunas razones por las que es necesaria la autonomía en el sector de la construcción.
¿Por qué es necesaria la automatización en la construcción?
La automatización ha sido probada en la mayoría de las industrias, con los sectores de la agricultura y la fabricación presumiendo de un crecimiento de 16x y 8,1x en valor creado por dólar de 1947 a 2017. A pesar del crecimiento gradual que se observa en la economía, el sector de la construcción se queda un poco por debajo de 1x con -o,5x en valor creado por dólar durante el mismo periodo. Esto puede deberse a varias razones, pero la principal es la lenta adopción de la tecnología en el sector laboral. He aquí algunas razones de la necesidad de automatización en la construcción.
La construcción es una de las industrias que más mano de obra requiere, ya que los trabajadores dedican hasta diez horas diarias a tareas que, en su mayoría, consumen mucha energía, lo que limita la cantidad de trabajo que puede realizarse en un periodo determinado. Por si fuera poco, las estadísticas muestran que el 80% de loslos contratistas no pueden cubrir puestos de mano de obra cualificaday esto afecta aún más a la producción durante las temporadas de vacaciones y las huelgas.
Los estudios muestran un déficit de 7,3 millones de viviendas en Estados Unidos, ya que la industria no puede seguir el ritmo de la demanda de viviendas. Para seguir el ritmo de la elevada demanda de infraestructuras, las empresas constructoras tienen que encontrar formas de aumentar la producción. La automatización les permite hacerlo eliminando algunos de los trabajos que son peligrosos o repetitivos.
El alcance de la implantación variará en función de lo desesperado que esté por obtener resultados. Sin embargo, si su objetivo es mejorar la producción, no hay mejor forma de hacerlo que implantando la automatización. Ha funcionado en los sectores agrícola y manufacturero; ¿por qué no en la construcción?
Los retos de la implantación de nuevas tecnologías en la construcción
El sector de la construcción lleva años utilizando e implantando nuevas tecnologías; sin embargo, es importante señalar que estas implantaciones no siempre han ido según lo previsto o esperado. Por eso es fundamental conocer bien los retos que plantea la implantación de nuevas tecnologías en la construcción si se quiere aprovechar sus ventajas.
He aquí algunos retos a los que se enfrenta la adopción de la tecnología autónoma en la construcción.
Miedo a lo desconocido / Falta de conocimientos
El miedo a lo desconocido es una de las razones por las que la gente no adopta las nuevas tecnologías. La falta de familiaridad hace que parezcan "aterradoras", ya que muchos pueden temer que requieran demasiado tiempo e inversión, o no comprenden sus ventajas. Built Robotics espera llenar este vacío de conocimientos, principalmente a través de los gestores de equipos.
Una vez adquiridos los conocimientos necesarios sobre todo lo relacionado con la tecnología, el conjunto de habilidades puede transferirse a otros empleados para que apliquen con éxito el cambio in situ. Una vez que todas las personas implicadas hayan recibido formación al respecto, su empresa de construcción estará en mejores condiciones para lograr una mayor eficiencia y márgenes de beneficio.
Gestión del cambio
El cambio puede ser duro, pero es necesario para la supervivencia y la rentabilidad de cualquier empresa. Las organizaciones que quieren mantenerse por delante de la competencia deben estar dispuestas a probar cosas fuera de su zona de confort. A la mayoría le resultará difícil cambiar las normas de funcionamiento de una empresa, y por eso la nueva tecnología de la construcción necesita a alguien que no tenga miedo de aventurarse en lo desconocido, solo que esta vez, Built Robotics será una valiosa guía.
El cambio necesita a alguien que pueda impulsar la adopción, resolver problemas y comunicar sus reacciones a los proveedores de servicios. Los jefes de equipo están en el centro de esta disrupción, con la mayor responsabilidad de garantizar el buen funcionamiento de todos los proyectos de la empresa. Cuando aparecen en escena nuevas tecnologías como los drones, el modelado 3D y la automatización, son ellos quienes pueden liderar las adopciones.
Incentivos desalineados
En la mayoría de los casos, los equipos de proyecto se centran en la ejecución más que en el coste y el calendario. Se les puede incentivar para que dediquen más tiempo a lograr un objetivo, pero hay pocos incentivos para ahorrar dinero o tiempo. Aunque tanto los incentivos como los modelos de negocio para el despliegue tecnológico están desalineados en la industria actual, algunas empresas han encontrado el éxito a través de formas innovadoras de incorporar la tecnología para mejorar la productividad.
Resolver este desajuste llevará tiempo, pero ocurrirá cuando los gestores de proyectos den una oportunidad a la tecnología. Por ejemplo, el análisis de big data ha ayudado a hacer un seguimiento de los costes y recursos durante la vida de un proyecto y a identificar tendencias que pueden ayudar a evitar que se produzcan errores costosos en proyectos futuros. Del mismo modo, los robots de construcción están reduciendo costes y ahorrando tiempo al eliminar la total dependencia de la mano de obra cualificada en la construcción. ¡Merece la pena invertir!
Continuidad entre proyectos / Aplicación disruptiva
Implantación disruptiva es un término que se utiliza cuando se implantan nuevas tecnologías en un sector. Por ejemplo, Internet ha sido disruptiva porque ha cambiado nuestra forma de pensar sobre la información y la manera en que las empresas interactúan con los clientes. Como resultado, muchas industrias se han visto obligadas a cambiar también. La construcción no es una excepción. La introducción de los ordenadores, por ejemplo, ha tenido un impacto significativo en la industria de la construcción al mejorar la productividad y reducir los errores, pero también ha habido otros impactos que han provocado algunos retos.
Dado que cada proyecto es diferente, la introducción de la automatización en la maquinaria de construcción puede romper la continuidad de un proyecto existente, lo que puede causar retrasos o complicaciones. Esto puede hacer que la adopción de nuevas formas de realizar las tareas diarias se sienta como volver a empezar. Además, es posible que los trabajadores no siempre estén familiarizados con la aplicación de la nueva tecnología debido al tiempo limitado para aprender y completar el proyecto, lo que puede ralentizar aún más la adopción.
El papel del jefe de equipo en la construcción
En la construcción hay cinco categorías principales de funciones: diseño, fabricación, gestión de proyectos, operaciones e ingeniería. La función de los gestores de equipos se enmarca en la gestión de proyectos. Los gestores de equipos son responsables de garantizar que todos los equipos que los contratistas necesitan para realizar su trabajo lleguen a la obra cuando deben y permanezcan en ella hasta que vuelvan a necesitarse.
Es por estas funciones por las que los gestores de equipos pueden dirigir la adopción de la tecnología autónoma en los equipos de construcción. La innovación, durante décadas, siempre ha presentado soluciones a los retos existentes, y el sector de la construcción ha ganado mucho con ella. Una de las principales funciones de los gestores de equipos es identificar las oportunidades que presenta la innovación y buscar las soluciones que se adapten a su caso de uso empresarial.
A continuación se enumeran algunos de los "superpoderes" más importantes de los gestores de equipos.
Orientación a largo plazo
Un gestor de equipos se asegura de que la empresa disponga de los equipos y suministros adecuados para completar el trabajo y los mantenga en buen estado de funcionamiento. Esto equivale a una orientación a largo plazo en la que deben tener en cuenta lo que se necesitará tanto en el futuro como hoy.
Por lo tanto, el papel de un gestor de equipos consiste en invertir en equipos y fórmulas de ejecución ideales en una cartera de proyectos a lo largo de varios años. El objetivo es minimizar el tiempo de inactividad, aumentar la seguridad y mejorar la productividad.
Una parte fundamental de la orientación a largo plazo es evaluar los riesgos potenciales relacionados con fallos operativos, como accidentes y lesiones en el lugar de trabajo y baja p[roducción. Un gestor de equipos debe prestar mucha atención a todo lo que pueda conducir a cualquiera de estos escenarios, como maquinaria mal mantenida o procesos de trabajo mal planificados. Tiene que evaluar si estos riesgos se han mitigado adecuadamente y, si no es así, estudiar soluciones con las partes interesadas que puedan aplicarlas.
Centralizar el aprovisionamiento
Un proyecto de construcción no está completo sin el equipo adecuado para realizar el trabajo. Un gestor de equipos se encarga de adquirir, mantener y organizar las herramientas necesarias para un proyecto. Sabe cómo equilibrar precio, calidad y puntualidad para suministrar a su empresa lo que necesita a un coste asequible. Son, por tanto, el único punto de contacto para los proveedores de soluciones de construcción.
La logística de coordinar los equipos in situ ahorra tiempo y dinero porque el contratista general no tiene que tratar con todas estas empresas. El gestor de equipos busca soluciones y ayuda a los equipos de proyecto a aplicarlas mediante la formación. Una vez que las soluciones se han probado sobre el terreno, los equipos de proyecto informan al gestor de equipos, aportando datos de producción, telemática de los equipos y comentarios.
Con estos resultados, el gestor de equipos puede ponerse en contacto con el proveedor de soluciones para realizar un análisis completo. Esta comunicación directa entre el proveedor de equipos y el de soluciones mejora las relaciones, fomenta la colaboración y agiliza las respuestas.
Capacidad de reducir riesgos para los equipos de proyecto
Los equipos de proyecto no tienen que preocuparse de tomar decisiones de aprovisionamiento; esta tarea corresponde al gestor de equipos. Como resultado, en medio de los retos de producción o eficiencia en la construcción, los equipos de proyecto pueden centrarse en lo que mejor saben hacer: diseñar y construir, mientras que el gestor de equipos busca soluciones, incluida la tecnología digital, que pueden ayudar a evitar los retos. Esto aleja a los equipos de proyecto de los riesgos del ensayo y error, ya que los gestores de equipos conocen mejor las compras y las negociaciones con los proveedores. El equipo puede centrarse en su principal competencia, que no es comprar el equipo adecuado, sino utilizar lo que se ha puesto a su disposición.
Seleccione la herramienta adecuada
Si es usted un gestor de equipos que trabaja en el sector de la construcción, sabrá que existe una amplia gama de herramientas en el mercado. Algunas están diseñadas para trabajos específicos, y otras pueden utilizarse para diversos fines. Y con una visión amplia de la cartera de proyectos, usted tiene una valiosa perspectiva de las herramientas que se necesitan. Puede ofrecer recomendaciones para adquirir herramientas nuevas o renovadas, o para alquilar otras nuevas cuando no sean necesarias. Introduzca nuevas soluciones, como la automatización, para hacer frente a retos como la alta demanda y la baja producción.
Así, cuando se trate de tecnología, sabrá lo que funciona y lo que no, lo que ayudará a los equipos de proyecto a tomar mejores decisiones sobre cuándo y dónde es adecuada una determinada tecnología. Por ejemplo, es más eficiente utilizar tecnología autónoma en proyectos largos que en proyectos pequeños.
Oportunidad de impacto
Con la voluntad y la energía adecuadas para probar la autonomía en la construcción, esto es lo que los gestores de equipos podrían conseguir potencialmente en términos de equipos, mano de obra y datos.
Equipamiento
La automatización y otras herramientas de productividad permiten un funcionamiento y una producción rentables sin sacrificar la calidad. Además, hay un aumento en la utilización de máquinas autónomas, ya que pueden trabajar 24/7, lo que disminuye aún más el tiempo dedicado a los proyectos y aumenta la rentabilidad en períodos cortos, lo que le permite amortizar cualquier equipo rápidamente.
Trabajo
Uno de los principales cambios que introduce la autonomía en el sector de la construcción es el aumento de la productividad laboral. Con estos sistemas, los operarios pueden manejar más equipos y también escalar potencialmente en su carrera profesional a medida que adquieren conocimientos relacionados con la automatización.
La automatización también elimina la dependencia de los topógrafos en los grandes proyectos, ya que la precisión del GPS y el control autónomo no dejan lugar a errores. Esto permite a los contratistas redirigir el gasto en mano de obra a los equipos que ya han demostrado ser rentables en las operaciones.
Datos
La tecnología de automatización viene con funciones que le ofrecen datos en tiempo real sobre todo lo relacionado con una tarea asignada. Por ejemplo, Built's Exosystem le proporciona un tiempo estimado de finalización cada vez que le entrega una tarea, lo que le permite elaborar mejor un plan claro y centralizar las operaciones. Los datos recopilados también le ayudan a tomar decisiones informadas sobre la gestión de flotas, así como a disponer de mejores puntos de referencia para las estimaciones. Para entender cómo funciona todo esto en un entorno real, a continuación se muestra un caso práctico en el que entró en juego el papel de un gestor de equipos.
Estudio de caso
A finales de 2021, Bechtel Corporation encargó a la tecnología de construcción autónoma de Built Robotics la excavación de zanjas para cables de media tensión en un terreno de 700 acres para un proyecto solar de 140 MW a escala comercial en Texas.
Objetivos clave
Garantizar la seguridad: Built Robotics consistió en demostrar la eficacia de la arquitectura de seguridad robótica para su implantación in situ.
Valide el retorno de la inversión: Determine el coste final y la productividad en comparación con los métodos de excavación tradicionales.
Verificar la calidad: Asegúrese de que las zanjas excavadas de forma autónoma cumplen las normas de calidad y son utilizables para enterrar cables de corriente alterna.
Para llevar
Alcance y objetivos claros: el equipo se basó en el conocimiento de la tecnología para establecer objetivos claros y alcanzables para el desarrollo del piloto.
Comunicación interna: basándose en los resultados del piloto, el equipo elaboró un libro blanco con el análisis para comunicar los resultados internamente.
Utilizar la perspectiva central para encontrar oportunidades: con una visión de toda la cartera de proyectos, el equipo de equipamiento identificó los proyectos necesarios para despliegues adicionales.
De cara al futuro: Pasos para poner en práctica la autonomía
Implicar a los grupos operativos
Consiga que los equipos de construcción se comprometan desde el principio y anímelos a probar la nueva tecnología sobre el terreno. La mejor forma de hacerlo es identificar los proyectos adecuados en los que podría funcionar la automatización, y encontrar uno o dos proyectos piloto ayudará a los miembros implicados a entender lo que se pretende conseguir.
Entender los requisitos del producto
Trabajar con los grupos operativos y el proveedor de la solución de autonomía para garantizar que todos conocen y comprenden los requisitos de las tareas para una implantación satisfactoria.
Enfoque comercial
Céntrese en crear casos empresariales con métricas de rendimiento mensurables para conseguir beneficios. Acuérdate de fijar objetivos y expectativas realistas, así como de comprobar las métricas para asegurarte de que estás a la par con los calendarios previstos.
Alinear incentivos
Los responsables de los equipos deben apoyar y alinear los objetivos de la empresa para facilitar el aprendizaje y el despliegue eficaz de la nueva tecnología, a fin de evitar conflictos debidos a incentivos mal alineados.
La autonomía en la construcción parece prometedora. Con todas las ventajas que conlleva, comenzar hoy mismo su andadura con un proveedor de soluciones como Built Robotics es una obviedad para quienes necesitan autonomía. El Exosystem se alquila por unos 3000 - 5000 dólares mensuales, en función de las horas que funcione. El sistema de alquiler deja margen para actualizaciones y sustituciones, lo que beneficia a sus operaciones a largo plazo. En Boom & Bucket, le traemos este y más temas relacionados con la tecnología y la innovación en la industria de equipos pesados. Al ser uno de los principales mercados de equipos pesados usados y de propiedad certificada, apoyamos la innovación y creemos que el cambio positivo es inevitable.